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你知道塑料颗粒是怎么成型的吗

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编辑时间 : 2020-08-26

    塑料颗粒是现在比较常见的塑料材质,可是它是如何成型,你知道吗,不清楚的话,就来看看相关人士是怎么讲的吧。

    1、具有较高的材料温度和较高的模具温度,但是材料温度太高而无法区分(区分温度为塑料颗粒270度)对于高精度塑料零件,模具温度应为50-60度,对于高光泽度耐热塑料零件,模具温度应为60-80度。

    2、为了处理集水问题,有必要提高山东地区塑料颗粒的流动性,采用较高的物料温度,较高的模具温度或改变水位。

    3、形成耐热或阻燃材料时,模具的塑料表面在生产后3-7天会保留,模具表面会变亮。及时清洁模具并增加模具表面的排气方向。

    4、快速的冷却速度模具注射系统应基于粗糙和短的标准,设置冷料腔和浇口应大。如有必要,升起门,需要加热模具并使用耐磨钢。

    5、物料温度对塑料颗粒及塑料件的质量影响很大,如果物料温度过低,则会出现物料不足,外观无光泽,银丝破损的情况。

    6、模具温度对塑料零件的质量影响很大,模具温度越低,还原率,伸长率,抗冲击性,抗弯曲性,抗压强度和拉伸强度越低。当模具温度超过120度时,塑料零件缓慢冷却,变形并粘在模具上,难以脱模,成型周期长。

    7、成型缩短率小,易发生熔体破裂和应力集中,因此成型时应该严格控制成型条件,成型后需要对塑料零件进行退火处理。

    8、需要无定形物质,流动性中等,吸湿性大,完全干燥,外观光亮的三东塑料颗粒,应预热并干燥80-90度3小时。


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